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流化床技術(shù)涉及到傳熱和傳質(zhì)理論在各個生產(chǎn)領(lǐng)域中的應(yīng)用，如干燥、冷卻、煅燒、分級、脫溶劑、焚燒、造粒、反應(yīng)、附聚和包衣，是處理粉粒狀產(chǎn)品的理想工藝，目前廣泛應(yīng)用于石油化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥、食品、糧油、廢渣處理等方面。
在流化床中，氣體經(jīng)均壓分布板均勻分布后，穿過床層物料，使物料懸浮在氣流中，形成流化態(tài)。由于流化床能給物料和流體介質(zhì)提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)，為物料的干燥和冷卻過程提供了理想的工藝條件，其干燥強(qiáng)度可達(dá) 360KgH2O/m2h ，熱容量系數(shù)可達(dá) 25000KJ/m3h ℃
與其他顆粒干燥工藝相比較，流化床干燥工藝具有以下優(yōu)點：
顆粒原料可以輕易地流化、輸送加工。
對干燥熱敏性產(chǎn)品可避免局部物料過熱，適應(yīng)性強(qiáng)。不降解產(chǎn)品的分子量， 不破壞產(chǎn)品的物化特性。
由于流化床能給物料和流體介質(zhì)提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進(jìn) 行充分的傳熱和傳質(zhì)，因此具有極高的熱效率。
流化床內(nèi)可設(shè)管束型或平板型的熱交換器，用于間接加熱或冷卻，能使物料 在較低溫度下得到較高的蒸發(fā)速度，明顯節(jié)約能耗，減少廢氣凈化設(shè)施。
干燥和冷卻能在一臺組合式流化床中有效的進(jìn)行，因而即節(jié)省投資又降低生 產(chǎn)成本。
自動采集各段干燥介質(zhì)溫度、床面負(fù)壓等重要數(shù)據(jù)，實現(xiàn)電腦控制，滿足干燥工藝的要求。
流化床適用于平均粒度在 50 一 5000 微米的粒狀、粉狀、塊狀的產(chǎn)品。