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從流化床多功能干燥制粒機的工作原理來看，排風量、噴槍壓力和噴液流量、物料溫度是操作過程中重要的工藝操作參數(shù)，這些參數(shù)的控制是否得當決定了生產的質量和效率，生產中的問題也都與這些參數(shù)相關，下面結合這些參數(shù)作如下幾點建議：
1.1 對顆粒的大小不均勻的改進建議
從顆粒成型原理中可知，顆粒大小與噴液的流量成正比，與霧化壓力成反比。當霧化壓力設定不變時，隨著噴液的流量增加，顆粒變大；也隨著噴液的流量減小，顆粒變小。當噴液的流量設定不變時，隨著霧化壓力增加，顆粒變??；也隨著霧化壓力減小，顆粒變大。
由此可見，單位時間內的噴液量、噴液量與內外層霧化壓力的合理配合才能制出合格的顆粒，霧化角度（微調）可通過調節(jié)霧化壓力和噴槍頭上的外噴嘴來完成。因內層噴嘴孔徑小，外層噴嘴的孔徑大，所以，流過外層噴嘴的霧化壓力必須大于內層噴嘴的霧化壓力，否則，內外層霧化壓力不能將液體霧化均勻，而導致顆粒大小不均勻。
該項操作與操作人員的經驗和熟練程度有很大關系，如果噴霧系統(tǒng)設計成一種能夠自動對應符合顆粒特性工藝要求的噴霧壓力和噴液流量的話，以可避免人為因素調節(jié)產生的偏差，那么這項操作也更加容易實現(xiàn)程序化，減少人的因素引起的顆粒不均。
1.2 對控制波動大的改進建議
熱風加熱控制方式常用簡單的“開”、“關”模式，當溫度達到設定值時停止通汽，但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續(xù)上升，反之亦然，這樣會造成溫度波動過大，影響到設備的干燥制粒質量。建議通過控制蒸氣流量的大小來保持進風溫度的高低，開始升溫時蒸氣流量較大，使進風溫度盡快接近設定值，然后自動調節(jié)蒸汽量使其緩緩接近設定值，后保持一穩(wěn)定的蒸汽量使進風溫度保持穩(wěn)定。
風量控制設備采用變頻調速控制，生產過程中只能根據(jù)物料的流化狀態(tài)隨時通過人工進行調節(jié)風量的大小，因此不能保證風量的穩(wěn)定和風量的相對恒定，而物料的變化、過濾袋阻力的變化等因素都會對風量的穩(wěn)定造成影響，風量的變化又可影響干燥速度。所以，建議在進風管安裝風量測量元件，實現(xiàn)自動控制，保持生產過程中風量的基本恒定。
1.3 對空氣處理需要完善的建議
空氣處理系統(tǒng)雖然配置了初、中、高效過濾器，但隨著運行時間的不斷增加，高效過濾器會出現(xiàn)堵塞或者破損，目前只能從外觀上來鑒別判斷是否需要更換，缺乏理論依據(jù)，提早更換會增加成本，推遲更換又會帶來空氣質量下降的風險，從而影響產品的質量。建議在高效前后增加壓差顯示裝置，當壓差到達一定的數(shù)值后報警提示更換。
由于沒有除濕裝置，空氣除濕問題始終存在，特別是在春末和夏季空氣中的濕度很大，如果不進行除濕會對物料的干燥制粒產生很大的影響，所以增加除濕裝置勢在必行。
風機與風閥不聯(lián)動，在風機停機
和蝶閥關閉之間可能會引起空氣倒流。建議風機的啟停與風閥的開關聯(lián)動起來，當風機啟動時風閥同時打開，而當風機停止運行時，風閥同步關閉，不會發(fā)生空氣倒流。
1.4 對過濾袋安裝拆卸不便及吊筋容易變形問題的改進建議
由于過濾袋拆卸不便，有時會使過濾袋安裝不到位而使物料排出，產品收率不高。吊筋選材不太合理容易引起變形，導致密封不嚴，也會引起跑粉和風量的變化，既影響了環(huán)境，又影響了產品收率。建議過濾袋采用卡箍連接方式進行連接，吊筋建議選用不易變形的剛性材料。